脈沖除塵器日常檢查與運行出現(xiàn)的問題分析

　　脈沖除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)，要留意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器機能產(chǎn)生的影響。

　　清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖除塵器濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾功課，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來， 影響其使用效果。脈沖除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

　　氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦休止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。 好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。

　　要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否，防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時會影響主機的生產(chǎn)。所以說在機器開動之后，應(yīng)留意脈沖除塵器的工作狀況。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行 的檢查，特別是對除塵器骨架的機能的檢查，要留意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對脈沖除塵器機能產(chǎn)生的影響。

　　為了脈沖除塵器運行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：

　　1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否確。

　　2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。

　　3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。

　　4、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。

　　5、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運行情況。

　　6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運行情況。

　　如果在脈沖除塵器運行過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)及時查明原因。例如脈沖除塵器的一個晉通問題—電暈重復(fù)斷線，產(chǎn)生的原因可能有:

　　1、出灰系統(tǒng)的容積不夠，不能應(yīng)付驟增的灰塵負(fù)荷，或因灰塵發(fā)粘，在灰斗的角落里堆積起來，越積越高， 終使高壓系統(tǒng)短路而燒斷線;

　　2、進空氣引起冷凝;

　　3、溫度低于露點;

　　4、線或板上積灰過多;

　　5、距不準(zhǔn);

　　6、震打線過度，使線疲勞;

　　7、絕緣子破裂;

　　8、氣流不均勻引起空氣動力和電力作用于線;

　　9、反饋控制不良;

　　10、做線的材料不適當(dāng);

　　11、重錘式線頂部和底部沒有采取防燒蝕措施。