焊煙濾筒除塵設(shè)備主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾筒過濾后，塵粒被阻留在濾筒外側(cè)，凈化后的氣體由濾筒內(nèi)部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾筒外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，   先令一個過濾室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以短的時間（秒）向濾筒噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾筒產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（所脫落的粉塵能夠落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到一袋室清灰完畢為一個周期。組合式濾筒除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

焊煙濾筒除塵設(shè)備在正常運行時，含塵氣體由頂部入口進入除塵器，并通過濾芯。在此過程中粉塵被捕集在濾芯外表面，清潔空氣則經(jīng)濾芯進入清潔空氣室，再經(jīng)過出口排出。濾芯清灰時，控制定時器將自動選擇一對或多對濾芯進行清灰，這時，控制器將打開電磁脈沖閥，高壓空氣便直接沖入所選的濾芯，把集在濾芯表面的粉塵吹掃干凈。粉塵隨主氣流方向流動，并在重力作用下落入灰斗中。

焊煙濾筒除塵設(shè)備性能特點：

1、采用了的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。

2、凈化，設(shè)備運行阻力低，節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。

3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

4、濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換   方便，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，使其維修工作減至   少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要   換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費。

5、模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動。